SMARO-I细络联型自动络筒机在SMARO自动络筒机的设计基础上，青岛宏大纺机开发设计的与细纱机直接连接的新型自动络筒机，卷绕速度可达2200m/min，采用了先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行全新设计,机械结构简洁,气圈得到了更好的控制，电气智能化水平和稳定性大大提高，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。

高品质
实现了管纱自细纱机到自动络筒机的自动输送，改善了纱线的清洁情况，避免了纱线的接触损伤。

自动化水平提高，节省人工
不用人工落纱、插管，完全节省了人力，使棉纺厂用人最多、劳动强度最大的两个工序直接连接，实现自动化、连续化生产，提高了产品质量和劳动生产率。

高效率
解决了长期以来国际上一直难以解决的纺纱工艺中细纱卷装和速度的矛盾，大幅度提高了细纱机的锭速，提高了生产效率。

优质高效的生头装置
光纤传感器，适时检测生头现状
上下风门控制，提高生头成功率，有效控制空气消耗量。
垂直吸风采用直线气缸上下运动，提高运动精度。
与管纱直径相配合理的吸风夹头及涡流吹风系统，大大提高了生头率。

完全自动供纱
由细纱机到络筒机的络纱采用了全自动的喂给，完全脱离了人工供纱，单锭后留有备用管纱输送通道。
管纱输送增强了逻辑判断，使得CBF处对满管、空管、生头、再生头、残纱处理、止动、放行等动作时，互不干扰，做到有序运行。
换管采用自动监测，自动喂给的方式。
空管在输送回路皮带的作用下自动返回到细纱机。
管纱托盘输送，消除了对管纱表面的损坏，减少了毛羽增量。

高效智能的落筒小车

高效自动换筒，落筒周期16秒

智能化的单锭，自动重启，自动生头

主要技术规格
型式：                单锭式，单面排列，左、右手车
适用范围：        Nm3.5至最高支数的棉、毛、化纤和混纺的单纱或股线
卷绕速度：        400～2200米/分，无级调速
卷绕头数：         6～36锭，每隔2锭间隔递增
锭距：                 320mm
适用筒管锥度： 3°30’， 4°20’， 5°57’
喂入管纱规格： Φ=32～57mm，L=180～280mm
接头型式：          空气捻接器
清纱型式：          可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI电子清纱器
槽筒：                  采用直流无刷电机同轴驱动槽筒，无级调速
筒子防叠：          通过全程控制电机变速实现
接头循环：          电器逻辑控制，智能循环
张力控制：         电磁加压，可闭环控制（选用）
上腊装置：         选用
生头能力：         40只/分
托盘直径：         φ70mm
通道数量：         送管2条，退管1条
总装机功率：     28.2KW
20锭机器外形尺寸为10901×1540×2732mm